目前全球光纜制造商已有數(shù)百家，主要的光纖拉絲廠有十多家，但
有能力提供預(yù)制棒的企業(yè)卻不到五家。由于光纖預(yù)制棒的制造是光纖生
產(chǎn)的核心技術(shù)，多年一直為少數(shù)跨國公司所壟斷。長(zhǎng)期以來，我國光纖
生產(chǎn)的總體格局是買棒拉絲，光纖生產(chǎn)企業(yè)所需要的預(yù)制棒90%依賴進(jìn)
口，而光棒產(chǎn)品則是光纖產(chǎn)品成本比例的65%-70%。光纖預(yù)制棒已經(jīng)成
為我國光通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展最主要的制約因素。
　　從上世紀(jì)80年代起，我國就不斷同美國康寧、日本住友等公司談判
引進(jìn)光纖預(yù)制棒技術(shù)，但進(jìn)程緩慢，迫使國內(nèi)企業(yè)每年要花大量外匯購
買國外光纖和預(yù)制棒。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年僅從日本進(jìn)口光棒就達(dá)100噸，
消耗外匯約6000萬美元左右。由于國內(nèi)光纖生產(chǎn)用光纖預(yù)制棒長(zhǎng)期依賴
進(jìn)口，成為制約我國光通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要瓶頸。為此，國家計(jì)委、
科技部等有關(guān)部門先后將光纖預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)化技術(shù)列為重點(diǎn)支持對(duì)象，研
究開發(fā)并取得一定的進(jìn)展。
　　2001年12月28日，富通集團(tuán)宣布，他們已掌握了當(dāng)今世界光纖產(chǎn)業(yè)
的最核心技術(shù)，并運(yùn)用最新的全合成工藝技術(shù)，研制成功了具有中國自
主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全合成工藝技術(shù)(FSVD)光纖預(yù)制棒，可以直接從原材料開
始合成大尺寸的光纖預(yù)制棒。該工藝可以連續(xù)生產(chǎn)，適合制造大型預(yù)制
棒，從而可以生產(chǎn)較長(zhǎng)的連續(xù)光纖。這使得中國光纖產(chǎn)業(yè)可以不再依賴
外國半成品供應(yīng)商的控制，它不僅打破了光纖預(yù)制棒生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)瓶頸，
還使中國第一次在光纖通信領(lǐng)域具備了與國外大公司同類產(chǎn)品相抗衡的
能力。
　　2002年4月22日，由江蘇法爾勝光子有限公司承擔(dān)的國家“十五”
重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目——“光纖預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”及江蘇省重點(diǎn)科
技攻關(guān)項(xiàng)目“光纖預(yù)制棒及光纖的G.652單模光纖預(yù)制棒”新產(chǎn)品通過
專家鑒定。法爾勝光子公司通過對(duì)光纖預(yù)制棒生產(chǎn)工藝及原輔材料與其
光學(xué)、機(jī)械性能相互關(guān)系的研究，優(yōu)化出了光纖預(yù)制棒規(guī)?；a(chǎn)過程
中保證質(zhì)量、提高成品率、降低成本的成套工藝；率先在國內(nèi)采用MCVD
加OVD混合工藝，已規(guī)?；a(chǎn)出符合GB/T9771.1-2000、非色散位移單
模光纖特性及ITU-TG.652-2000國際標(biāo)準(zhǔn)的光纖預(yù)制棒，其延伸加工的
光纖經(jīng)多家用戶制成光纜使用，均滿足用戶要求，與傳統(tǒng)的MCVD加套管
法相比，成本可節(jié)約15%以上。
　　我國最早生產(chǎn)光纖預(yù)制棒的廠家是長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司，到2001
年底，長(zhǎng)飛公司的光纖預(yù)制棒和拉絲生產(chǎn)能力按普通單模光纖計(jì)算為1000
萬公里，光纜生產(chǎn)能力已突破500萬芯公里。
　　除上述兩家企業(yè)外，我國目前具有制棒能力的企業(yè)還有長(zhǎng)飛、南京
特恩馳(試產(chǎn))，均采用“自制芯棒，買管拉”的棒管法(RIT)。其中，
長(zhǎng)飛應(yīng)用PCVD棒芯+套管技術(shù)，年產(chǎn)量不斷提高，光纖拉絲速度由每分
鐘800米提高到每分鐘1200米；單根預(yù)制棒拉絲長(zhǎng)度達(dá)到450公里，具有
較好的發(fā)展前途。但長(zhǎng)飛、特恩馳等公司使用RIT法制棒，都需要大量
的進(jìn)口全合成波導(dǎo)級(jí)石英套管。隨著中國加入WTO，為進(jìn)一步加強(qiáng)國內(nèi)
光纖預(yù)制棒及配套材料的技術(shù)集成，提高國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國
際競(jìng)爭(zhēng)力，科技部已將光纖預(yù)制棒生產(chǎn)新工藝技術(shù)與配套材料技術(shù)列入
“863”計(jì)劃新材料領(lǐng)域光電子材料與器件主題指南。
　　2001年1月，烽火通信緊跟光纖預(yù)制棒技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，啟動(dòng)了PCVD
+OVD混合工藝法制造光纖預(yù)制棒項(xiàng)目。經(jīng)過一年多的刻苦攻關(guān)，已成功
完成OVD外層沉積設(shè)備的安裝、調(diào)試和終驗(yàn)以及芯棒技術(shù)的開發(fā)，并拉
制出了符合國際規(guī)范的單模光纖，這標(biāo)志著烽火已掌握了混合工藝制棒
的關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)了光纖預(yù)制棒技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
　　據(jù)悉，烽火通信此次研發(fā)的混合制棒工藝具有沉積速率較高，制得
預(yù)制棒較大，生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)，可以制成多種型號(hào)的光纖，滿足用
戶對(duì)光纖多樣化的需求。
　　根據(jù)美國光纖咨詢公司KMI預(yù)測(cè)，我國2001年至2005年光纖需求量
平均年增長(zhǎng)率為18%-26%，即用光纖量從2001年的1100萬芯公里增至2005
年的1800萬芯公里。按此測(cè)算，到2005年，約需光纖預(yù)制棒530噸。如
果我國光纖預(yù)制棒生產(chǎn)線都能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)能力，預(yù)計(jì)2005年實(shí)際產(chǎn)量應(yīng)該
達(dá)到500噸預(yù)制棒(1500萬公里)，基本能滿足需求。